Автоматическая линия для производства ПЭТ упаковочной ленты Jenn CHONG
Поставляемое оборудование предназначено для производства полипропиленовой и ПЭТ упаковочной ленты шириной от 5 до 19 мм и толщиной от 0.5 до 1 мм. Все линии оборудованы автоматическими намоточными станциями. Производимая на них лента отвечает всем стандартам для ее использования на скоростных автоматических упаковочных автоматах. Клиентом нашего тайваньского поставщика является мировой лидер в производстве стрэп ленты компания «Cyklop International»
ПЭТ-лента сопоставима с металлическими лентами по показателям разрывной нагрузки и прочности. При этом она в несколько раз легче, обладает эластичностью и коррозионной устойчивостью. Полиэстеровый стреппинг может эксплуатироваться без потери основных характеристик при температуре от -70 °С до 90 °С. Кроме того, он легко выдерживает воздействие солнечного ультрафиолета. Это позволяет в течение длительного времени хранить упакованные товары даже на открытых складах.
Преимущества оборудование для производства ПЭТ ленты ГК «Алеко»:
- возможностью использования лент, произведенных на этом оборудовании в автоматических упаковочных машинах;
- малыми допусками по толщине, ширине и саблевидности выпускаемой ленты;
- автоматическими намотчиками, которыми оснащены все линии;
- высокой производительностью;
- безопасным и бесперебойным производственным процессом;
- возможность применения вторичного сырья при установке кристаллизатора
| Основные характеристики: | |||
| 1.1. | Сырье: | Хлопья очищенных, повторно используемых ПЭТ бутылок | |
| I.V. = 0,78 ~ 0,8, загрязнение <150 млн | |||
| Подлежит кристаллизации и обезвоживающей сушке, точка росы -40°C | |||
| 1.2. | Конечный продукт: | Обвязочная лента из ПЭТ | |
| 1.3. | Диапазон продукции: | 9 мм ~ 19 мм (поставка с машиной 3 насадкодержателей, технические характеристики согласно требованиям покупателю) | |
| 1.4. | Кол-во экструдируемых полос: | 2 выхода (линии) | |
| 1.6. | Производительность экструзии: | 120 ~ 175 кг/ч (производительность зависит от размера) | |
| 1.7. | Линейная скорость съема | 150 м/мин (макс.) | |
| 1. ЭКСТРУДЕР | |||
| 2.1. | Диаметр шнека, мм | 90 | |
| 2.2. | Отношение длины к диаметру шнека | 30.янв | |
| 2.3. | Материал изготовления шнек-гильзы | SACM-645 Азотированная сталь, нормализация и хромирование | |
| 2.4. | Мощность двигателя гл. привода | Двигатель переменного тока 75 л.с. с контроллером-инвертором (ABB) | |
| 2. ГОЛОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ЛЕНТЫ | |||
| 3.1. | Тип устройства | Головка для экструзии ленты для 2 модулей ленточной головки | |
| 3.2. | Зона нагревания | 3 зоны нагревания | |
| 3.3. | Мощность нагревания | 8 кВт (прибл..) | |