- Автомат для нарезки рукава для мешков. Модель CS-2012
- Автоматическая линия по резке-зашивке-печати мешков
- Автомат по резке-зашивке мешков и вставке полиэтиленового вкладыша
- Автоматическая линия по подшиву верха мешка Top Hem
- Автоматическая линия по резке/зашивке мешков, вставлению вкладыша и подвороту верха мешка
Оборудование для изготовления полипропиленовых мешков
Особенности производства полипропиленовых мешковВиды оборудования для производства мешков
Экструдеры для изготовления плоской нити
Автоматы по резке, зашивке пп мешков
Круглоткацкие станки для производства мешков
Швейное оборудование
Вспомогательное оборудование
Машины для флексографической печати
Ламинационные машины
Изготовление полипропиленовых мешков — перспективный, прибыльный бизнес. Спрос на прочные, износостойкие полипропиленовые мешки всегда стабильный и высокий. Первое, что нужно сделать, чтобы начать производство — купить специальное оборудование.
Мешки из полипропилена производят как из первичного, так и из вторичного, переработанного сырья. Готовые изделия бывают разных видов. Отличаются друг от друга формой, размером, наличием дополнительных элементов. Одни мешки упаковки, хранения, перевозки технических материалов, другие — для продуктов и пищевого сырья.
Независимо от модели, полипропиленовые мешки должны быть качественными, прочными, надежными. Для правильного раскроя и пошива пп мешков необходимо использовать специальное оборудование.
Особенности производства полипропиленовых мешков
ПП мешки производят на специальном оборудовании по проверенной технологии. Основные этапы:
- Приготовление смеси
В качестве основного сырья используют полипропиленовые гранулы. Их смешивают с добавками на основе карбоната кальция и красителями. Добавки придают пп мешку прочность и необходимую жесткость. Для смешивания и дозирования удобно использовать специальные дозаторы. Купить их можно также в нашей компании. - Изготовление полимерной пленки
После смешивания ингредиентов, подготовленное сырье направляется в экструдер. Там гранулы нагреваются до высокой температуры, расплавляются до однородной массы и продавливаются сквозь экструзионную плоскощелевую головку. Таким образом расплавленное сырье преобразуется в тонкую пленку. - Нарезка нитей
Готовый пленочный материал остужается и нарезается на плоские нити, которые затем закаливаются и накручиваются на бобины для дальнейшего использования. - Изготовление полипропиленового рукава
Полипропиленовые нити поступают на круглоткацкий станок. Там из них ткут рукав, который впоследствии станет основой полипропиленовых мешков. Готовый рукав наматывают на специальные бобины. - Разрезание полипропиленового рукава
Готовые полипропиленовые рукава направляются на специальные устройства для разрезания на заготовки нужного размера. - Пошив пп мешков
На этом этапе у подготовленных заготовок сшивают дно и обрабатывают горловину. По желанию заказчика наносится логотип компании или любое другое изображение/текст. - Заключительный этап
Готовые мешки упаковывают в компактные пачки по 500-1000 штук.
Виды оборудования для производства мешков
Линия производства мешков включает в себя станки и специальные устройства для изготовления продукции разных размеров, а именно:
- Экструдеры для изготовления плоской полипропиленовой нити;
- Автоматы по резке, зашивке пп мешков;
- Круглоткацкие станки для производства мешков;
- Швейное оборудование;
- Вспомогательное оборудование;
- Машины для флексографической печати;
- Ламинационные машины
Экструдеры для изготовления плоской нити
Экструзионное оборудование для производства полипропиленовых мешков — специальные устройства для переработки полимерных гранул и другого сырья в однородную расплавленную массу и придания ей необходимой формы. Расплав продавливается через плоскощелевую экструзионную головку и приобретает форму плоского полотна.
Экструзионный станок, производящий полипропиленовые нити для изготовления мешков, работает в непрерывном режиме.
Экструдеры для изготовления плоской нити используются на начальном этапе производства. Системы дозирования смешивают основные ингредиенты, специальные добавки и красители в определенных пропорциях.
Затем подготовленное сырье расплавляют и пропускают через экструзионную головку. Готовую пленку разрезают на полосы необходимого размера. Нити нагревают, вытягивают, усаживают и наматывают на специальные бобины.
Автоматы по резке, зашивке пп мешков
На нашем сайте вы можете купить автоматическое оборудование для установки бобин с полипропиленовым рукавом на линию для нарезки заготовок нужной длины. Специальное устройство подгибает и подшивает дно мешка.
Часть автоматов по резке, зашивке мешков оснащено дополнительным модулем флексографической печати и специальным оборудованием для вставки и подшивания полиэтиленового вкладыша.
Круглоткацкие станки для производства мешков
На нашем сайте вы можете купить ткацкие станки торговой марки Hengli. Это современное оборудование для производства биг бэгов и мешков, изготовленное по уникальным технологиям, на 100% соответствующее международным стандартам качества.
Круглоткацкие станки с прямым приводом без редуктора отличаются плавным запуском, работает без остановок и проскальзываний.
Швейное оборудование
В компании «Алеко машинери» вы можете купить японские швейные машины и оверлоки торгового бренда «Newlong». Их применяют для сшивания основных деталей друг с другом и со стропами.
Вспомогательное оборудование
На нашем сайте вы можете купить дополнительное оборудование для производства пп мешков: пресс для упаковки пакетов, устройство для удаления остатков нитей с бобин.
Машины для флексографической печати
Специальное оборудование для нанесения логотипов, печатных текстов и рисунков. Используется на заключительной стадии производства мешков из полипропилена.
Нанесенная графика защищает продукцию заказчика от подделок, улучшает внешний вид упаковки. Информация об особенностях товара, нанесенная на упаковочный мешок, позволяет грузоперевозчикам получить более подробную информацию о грузе, обеспечивает тем самым его защиту от повреждений во время транспортировки.
Ламинационные машины
Оборудование для ламинации предназначено для изготовления и нанесения непосредственно на материал защитной ламинирующей пленки.
Горячая ламинационная пленка выдавливается экструдером и приваривается к исходной основе — полимерному полотну, картону или бумаге. Ламинация делает материал более прочным, влагонепроницаемым, устойчивым к механическим повреждениям. Также с помощью ламинации можно соединять материалы разного вида друг с другом.
В нашей компании вы можете купить линии для односторонней, двусторонней и сэндвич ламинации.
Станки и производственные машины для изготовления мешков должно быть качественными, надежными и долговечными. Лучше выбирать модели известных, проверенных производителей.
Купить современные станки и оборудование, входящее в состав линии производства полипропиленовых мешков, можно на нашем сайте.