Написать письмо Обратный звонок
+7 (863) 261 8888
+7 (495) 792 5634
+7 (843) 200 9593

FAQ

Об оборудовании, производимом ГК «Алеко»
Как можно продлить жизнь и модернизировать б/у экструдер?

Группа компаний «Алеко», обладая тесными связями с ведущими европейскими инжиниринговыми компаниями, производя основные узлы экструзионных линий (головки, шнековые пары, кольца обдува, электронику, редукторы, башни вращения, систему внутреннего охлаждения) на лучших заводах о Тайвань, располагая собственной конструкторской базой, широким станочным парком, квалифицированными специалистами-наладчиками и большим опытом в производстве и поставке полимерного оборудования, имеет возможность предложить производителям полимерной продукции из России и СНГ уникальную возможность МОДЕРНИЗАЦИИ имеющегося оборудования. Подробнее узнать о модернизации Вы можете в разделе СЕРВИС/ МОДЕРНИЗАЦИЯ.

Какое оборудование еще Вы производите, кроме экструзионных линий для ПЭ пленки?

Нас знают очень хорошо ни только в России и странах бывшего СССР, но и в Европе, где мы присутствуем на основных выставках полимерной отрасли, как производителей экструдеров для производства полиэтиленовых пленок высокого качества.
Однако, жизнь не стоит на месте, и мы развиваемся каждый год и стараемся шагать в ногу с требованиями рынка и наших клиентов.
Поэтому в начале 2016 года мы запустили 2 новых линейки производства оборудования: собственные системы дозирования Aleko ProDose и измельчители полимеров Aleko RaptorPro.
Подробнее об оборудовании, которое мы производим на заводе "Алеко Машинери", Вы можете узнать в каталоге в разделе "РОССИЙСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ"

Занимается ли ГК «Алеко» производством оборудования для измельчения (дробления) пластика?

Да, мы производим оборудование для измельчения полимерных отходов под торговой маркой Raptor Pro.

Мы предлагаем нашим клиентам оборудование для измельчения: однороторные и двухроторные шредеры и роторные дробилки, предназначенные для промышленного дробления в больших объемах трудноперерабатываемых отходов полимерной отрасли таких, как экструзионные литники, брак производства труб, полипропиленовые мешки и биг-бэги, товары народного потребления, пленки, профили, а также отходы древесины, картон.

Компания "Алеко" осуществляет производство и поставку оборудования, шеф-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Кроме того, вы можете предварительно протестировать оборудование в нашем шоу-руме в г. Азов.

В чем преимущества измельчителей пластмасс российского производства Raptor Pro?

Технологический процесс вторичной переработки любых полимерных отходов начинается, как правило, с их измельчения. Основная нагрузка при этом ложится на измельчитель отходов – дробилку или шредер. От того, насколько правильно будет подобрано под конкретную задачу данное оборудование, зачастую зависит себестоимость конечного продукта, производительность и стабильность работы всей линии.

  • С учетом многолетнего опыта сотрудничества с самым крупным в мире производителем измельчителей и использованием собственных решений конструкторами «Алеко Машинери» был разработан универсальный ножевой блок, позволяющий измельчать разные виды отходов – от пленок, тканей и нитей до ПЭТ-бутылок, ПВХ-панелей, литников и пр. Такая универсальность позволяет минимизировать затраты на приобретение несколько узко специализированных измельчителей, производительность которых и энергозатраты не соответствуют задачам, которые перед ними стоят. Вы можете получить экономию, купив один универсальный измельчитель Raptor Pro, который позволит Вам максимально эффективно справляться с разными задачами. 
  • Чтобы перейти на дробление, например, с пленки на более твердый пластик, Вам просто нужно заменить сетку с более крупной ячейкой на сетку с более мелкой ячейкой. Этот процесс займет у Вас не более 5-10 минут на наших измельчителях. Удобство эксплуатации и обслуживания - одна из основных идей, которую мы закладывали при разработке измельчителей серии Raptor Pro.
  • Говоря о бесспорных преимуществах наших измельчителей, нельзя не сказать о цене. На сегодня мы предлагаем дробилки и шредеры по ценам, сопоставимым с китайскими измельчителями, и все больше профессионалов рынка вторичной переработки делают свой выбор в пользу нашего оборудования для рециклинга.

На каких выставках можно с Вами встретиться и увидеть оборудование, производимое и поставляемое ГК «Алеко»?
- «K-show» (Дюссельдорф, Германия) – выставка №1 в мире в области технологий переработки пластмасс; - «ChinaPlas» (Шанхай\Гуанчжоу, Китай) – выставка №1 в Азии и №2 в мире; - «TaipeiPlas» (Тайбей, Тайвань) – одна из крупнейших выставок в Азии и на Ближнем Востоке; - «Интерпластика» (Москва, Россия) - международная выставка технологий переработки пластиков №1 в России и странах бывшего СССР; - "Росупак" (Москва, Россия) - крупнейшая выставка в России и странах бывшего СССР в отрасли упаковки и на многих других значимых выставках и форумах.
Чем экструдеры, производимые ГК «Алеко» сейчас, лучше тех, которые производились Вами ранее?

Отличий очень много. Перечислим основные:

— наши машины сейчас дают на 75 шнеке (при двигателе 55 кВт) на ПЭВД производительность до 5400 кг\сутки (ранее приходилось ставить 2 шнека по 55 мм, электропривод 2×30 кВт и производительность менее 5000 кг\сутки);
— на 45 шнеке сейчас на наших машина покупатели получают до 1500 кг\сутки готовой продукции из ПЭНД (ранее не более 1000 кг/сутки);
— на 35 шнеке — до 1000 кг\сутки по ПЭНД (ранее не более 600-700 кг\сутки);
— минимальная толщина пленки, ПЭНД — от 3,5-4 мкм (ранее от 7 мкм);
— в линейке шнеков, которыми мы оснащаем теперь наши экструдеры, есть шнеки от 35 мм до 90 мм в диаметре (ранее только 35 мм, 45 мм и 55 мм);
— разнотолщинность на наших новых линиях, как правило, не превышает 5%! (ранее, к сожалению, разнотолщинность была более 10-12%). На трёхслойных машинах нового образца, мы получили разнотолщинность 2.5%!!!

Чем экструдеры, производимые ГК «Алеко», лучше китайских?

Да, пожалуй, что всем. Разве, что кроме цены. Очевиден тот факт, что в ценовой политике дешевле китайцев никого нет в данном секторе промышленности в мире.

Но что есть цена для китайского производителя? Среднее рыночная стоимость? А может это издержки производства плюс прибыль? Увы, это не совсем так. Для китайцев цена – это лишь сколько денег есть у Вас на покупку! Если денег меньше, чем их стандартная цена, они никогда не пожертвуют прибылью, просто заменят какую-либо деталь на более дешевую и менее качественную, только Вас об этом никто не предупредит.

Чем экструдеры, производимые ГК «Алеко», лучше тайваньских?

Чтобы ответить на этот вопрос, на наш взгляд достаточно лишь сравнить производительность обеих линий и затраты на производство 1 кг готовой продукции. Для наглядности возьмем 2 линии со шнеком диаметром 45 мм (на больших шнеках разница еще больше):

1. Наш экструдер на 45 шнеке производит до 65 кг\час готовой продукции, общее энергопотребление при этом составляет не более 27,6 кВт\час. Относительные затраты на производство 1 кг готовой продукции на нашем экструдере составят:

27,6 кВт\час : 65 кг/час = 0,42 кВт/кг * 6 руб.\ кВт = 2,52 руб./кг

Чем экструдеры, производимые ГК «Алеко», лучше европейских?

1. Производительность наших шнеков, качество многослойных экструзионных головок, систем внутреннего охлаждения (IBC), произведенных по лицензии и чертежам, приобретенным у немецкой инжиниринговой компании “Plamex”, ничем не уступает их европейским аналогам. Этот факт доказывает то, что указанные выше узлы разрабатывал специально для нашей компании господин Франк Любке – ведущий инженер-конструктор компании “Plamex”, который более 15 лет проработал в таких известных немецких компаниях, как “KUHNE” и “Reifenhauser”

2. Параметры разнотолщинности наших новых экструдеров приятно удивили многих наших иностранных коллег (порядка 5% для однослойных линий и в пределах 2-3% для многослойных линий без использования системы автоматического контроля разнотолщинности), большинство итальянских и немецких производителей на многослойных линиях без системы автоматического контроля разнотолщинности гарантируют показатели не менее 4-8%.

3. На наших многослойных линиях мы получали продукт, по своим характеристикам ничем не уступающий аналогичным пленкам, произведенным на итальянских и немецких линиях.

4. Стоимость наших линий существенно выгоднее по сравнению с европейскими аналогами по объективным причинам:

- Вы не переплачиваете за европейский бренд;

- рабочая сила в России стоит существенно дешевле, чем в Европе;

- сталь в России стоит дешевле, чем в Европе и т.д.

5. Мы говорим с Вами на одном языке и для нас нет преград ни языковых, ни пограничных, а это значит, что реакция на Ваши потребности в оборудовании и сервисе существенно быстрее, а исполнение Ваших пожеланий - точнее.

Какие шнеки Вы используете в Ваших новых экструзионных линиях?

Мы используем компрессионные шнеки, при необходимости можем поставить шнеки с дополнительными смесевыми элементами. Данные шнеки разработаны ведущим инженером-конструктором немецкой инжиниринговой компаниии “Plamex”, Франком Любке, который более 15 лет проработал в таких известных немецких компаниях, как “KUHNE” и “Reifenhauser”.  Материал из которой произведены наши шнеки – сплав SACM-645 (Япония), твердость 63-68 HRC.

Какие шнеки лучше - компрессионные или декомпрессионные?

Декомпрессионные шнеки – это шнеки с одинаковым рисунком на всех зонах (одинаковым шагом и высотой витка), как правило оканчиваются смесевым элементом – «кукурузой». Такая простая конфигурация шнека предназначена только для первичного сырья, максимально однородного (т.е., в основном для импортного и более дорогого сырья), так как обладают плохими гомогенизирующими свойствами (свойствами перемешивания материала внутри материального цилиндра экструдера). Еще одной особенностью декомпрессионных шнеков является то, что их нужно постоянно греть, так как нагрев происходит только от внешних нагревателей, а полимер обладает низкой теплопроводностью, как следствие,  происходит слишком большой разброс температур на границе металл-полимер и происходит деструкция (разрушение) полимера.

Компрессионные шнеки – это шнеки с разным рисунком витка по зонам на протяжении всей его длины, как правило, оснащается несколькими смесевыми элементами («барьер», «граната», «кукуруза» и др.), где разогрев часто нужен только для запуска, или для первой-второй зоны. В местах установки смесевых элементов, так называемой «зоне смешения» возникает усиленное перемешивание, следствием чего становится рост давления в этой зоне, увеличивающий температуру внутри гильзы. Для недопущения неконтролируемого саморазогрева в этих зонах устанавливают принудительные охладители - вентиляторы.

Экономически компрессионные шнеки выгоднее при использовании термоконтроллеров фирмы OMRON, принцип которых основан на 2ПИД законе, так как мощность вентилятора: 0.3 кВт, а нагревателя - 1кВт. Излишнего разогрева и термодеструкции не будет, так как термоконтроллер заранее просчитает момент, когда температура начнет расти выше заданных параметров, выключит нагреватель и включит вентилятор.

Есть ли у Вас оборудование на складе или все оборудование Вы производите под заказ?

На нашем складе Вы можете не только увидеть наиболее востребованные модели экструдеров "Алеко" - разработанные и произведенные на нашем заводе "Алеко Машинери", но и провести испытания как на нашем, так и своем сырье (первичном или вторичном). 

Приехав к нам Вы сможете в работе увидеть оборудование нашего производства, установленное на нашем заводе "Алеко-Полимеры", также входящем в ГК "Алеко":

  • трехслойная линия для производства ПЭВД барьерной пленки «Алеко-ABC-2100-3», 
  • 2 линии для производства рукавной трехслойной ПЭНД пленки «Алеко-АВА-800», 
  • однослойная линия для производства ПЭВД рукавной пленки «Алеко-1700», 
  • однослойная линия для производства рукавной ПЭВД пленки «Алеко-800». 
Также Вы можете увидеть в работе оборудование, поставляемое нами от многолетних партнеров:
  • полный комплекс оборудования для производства ПП мешков и МКР (экструдеры для плоской нити, круглоткацкие станки, резко-зашивочные и флексографические машины «Botheven»,Тайвань), 
  • комплекс гранулирования со встроенной системой металлодетекции и агломерации «Genius», Тайвань. 

Наглядная демонстрация оборудования в работе поможет Вам окончательно сформулировать техническое задание и сделать правильный выбор. По Вашему желанию, мы готовы оснастить выбранную Вами экструзионную линию системой охлаждения и контроля ширины рукава, системами контроля положения по краю или по центру пленки, контролем натяжения полотна, автоматическими намотчиками с системой «летящий нож», башнями вращения и др. опциями в зависимости от сложности и требований к конечному продукту, который Вы будете выпуская на экструдере, произведенном нами.

В нашем демонстрационном зале можно ознакомиться и протестировать наше оборудование для измельчения полимерных отходов Raptor Pro - промышленные шредеры и роторные дробилки для всех видов полимеров, разработанные и произведенные также на "Алеко Машинери".

Испытываете ли Вы оборудование, которое произвели, перед продажей?
Да, все оборудование, которое мы производим проходит обязательный «тест-драйв», по результатам которого составляется протокол технических испытаний. Все новые разработки нашего конструкторского отдела проходят испытания на нашем производственном комплексе по выпуску мягкой полипропиленовой упаковки (мешков и биг-бэгов) "Алеко-Полимеры" в условиях реального производства (24/7) в течение полугода, после чего принимается решение о серийном производстве или внесении конструкторских доработок.
Есть ли у Вас опыт использования оборудования, которое Вы производите и поставляете?

Да, на нашем производственном комплексе ООО «АПО Алеко-Полимеры» - одном из крупнейших в России и странах бывшего СССР заводов по производству ПП мешков и биг-бэгов, установлено и успешно работает оборудование нашего производства (трехслойная линия для производства ПЭВД барьерной пленки «Алеко-ABC-2100-3», 2 линии для производства рукавной трехслойной ПЭНД пленки «Алеко-АВА-800», 1 линия для производства ПЭВД рукавной пленки «Алеко-1700», 1 линия для производства рукавной ПЭВД пленки «Алеко-800», а также оборудование для экструзии ПП нити, круглоткацкие станки, резко-зашивочные и флексографические машины «Botheven»,Тайванькомплекс гранулирования со встроенной системой металлодетекции и агломерации «Genius», Тайвань.

Вы всегда можете приехать и увидеть все оборудование в работе. Мы уверены в оборудовании, которое мы производим и оборудовании наших партнеров. Это залог минимизации рисков для Вас при покупке оборудования в ГК "Алеко".

Где работает оборудование, произведенное ГК «Алеко»?

Машины производства ГК «Алеко» успешно работают во многих регионах и странах. Поставки экструдеров были произведены в Сибирь, на Дальний Восток, в Центральный и Южный регионы России, в Поволжье и на Урал, в Германию, Болгарию, Чехию, Вьетнам, Украину, Беларусь, Казахстан, Туркменистан и другие страны.

В чем заключается сотрудничество ГК «Алеко» и немецких инженеров?

ГК «Алеко» была приобретена лицензия на производство многослойных экструзионных головок, системы внутреннего охлаждения (IBC), а также шнек-гильз (компрессионных, барьерных, двухзаходных) у немецкой инжиниринговой компании “Plamex”. Указанные узлы разрабатывал специально для нашей компании господин Франк Любке – ведущий инженер-конструктор компании “Plamex”, который более 15 лет проработал в таких известных немецких компаниях, как “KUHNE” и “Reifenhauser”.

Есть ли у Вас собственное конструкторское бюро?

Да, есть. Штат конструкторов насчитывает 4 человека. Новое производство осуществляет проектирование оборудования в специализированной конструкторской программе мирового уровня – “Solid Works”. Это позволяет еще на этапе конструирования избежать многих ошибок при изготовлении оборудования и, соответственно, предотвратить возможные затруднения при его дальнейшей эксплуатации.

Делаете ли Вы сами шнек-пары, экструзионные головки, кольца обдува?

Нет. В связи со сложностью в качественном изготовлении данных узлов на собственном заводе и невозможностью найти производителя в России, который был бы способен делать их на высоком уровне, мы обратились к нашим многолетним партнерам. На данные узлы мы размещаем заказ на одном из лучших заводов на Тайване. Данные узлы делаются по чертежам наших немецких партнеров - инжиниринговой компании «Plamex» на современных высокотехнологичных японских и немецких станках с ЧПУ, что гарантирует не только высочайшее качество данных узлов, а так же их великолепные технические характеристики (производительность, разнотолщинность) и долговечность использования. С 1999 года по всей России и в страны бывшего СССР нами было поставлено более 50 экструзионных линий для изготовления ПП нити, которые оснащены шнеками, произведенными на том же заводе в Тайване, где сейчас мы производим для наших ПЭ экструдеров. За эти годы не было ни 1 случая замены шнека, связанного с потерей качества производимой продукции или производительностью шнека!

Можете ли Вы оказать технологическую помощь Вашим покупателям?

Чтобы помочь нашим клиентам, а также потенциальным партнерам, избежать многих «детских ошибок», технологических сложностей, обменяться ценнейшим опытом и укрепить не только деловые, но и дружеские связи, в начале 2012 года мы запустили новый проект «Технологическая поддержка от ГК «Алеко» - бесплатный бонус для наших уважаемых заказчиков!

Есть ли у Вас сервисная служба?

Да, есть. В штате компании 5 специалистов-наладчиков, включая электронщика, которые осуществляют запуски нашего оборудования на территории покупателя. Наши наладчики, работающие в непосредственном контакте с клиентами, проходят регулярное обучение по техническим особенностям и преимуществам нашей продукции, включая стажировки на нашем собственном, действующем и развивающемся, производстве. Подробнее узнать о сервисном обслуживании в нашей компании Вы можете в разделе СЕРВИС.

Есть ли у Вас запасные части для Вашего оборудования на складе?

Мы, прежде всего, - производственная компания. В силу этого простого и очень важного факта, мы можем гарантировать постоянное наличие 99% всех необходимых для гарантийного и постгарантийного ремонта узлов и деталей. Ни один склад дилера, торгующего оборудованием иностранного производства, не предоставит Вам подобных гарантий по вполне понятным и объективным причинам.

Какая гарантия на оборудование, производимое ГК «Алеко»?

  Мы настолько уверены в высоком качестве и прекрасных эксплуатационных характеристиках наших новых экструзионных линий, что предоставляем на эти модели беспрецедентные гарантийные и сервисные обязательства!

Программа расширенных гарантийных и обязательств экструдеров «Алеко»

Поз.

Состав

Срок гарантии

Примечания

Наименование узла, части, детали

1

Модуль экструзионный  в комплекте

Шнек- гильза

2 года

Редуктор гл. привода

3 года

Кроме :

А) Уплотнительные устройства

Б) Подшипники

В) Крепеж

Г) Стопорные кольца

Фильтр свечной

3 года

Кроме фильтрующей сетки

Фильтр в сборе

Экструзионная головка

2 года

Обдувочное кольцо

3 года

2

Эстакада

3 года

3

Диафрагма проволочная

3 года

4

Датчик ширины рукава

3 года

5

Устройство складывающее

3 года

6

Устройство фальцующее

3 года

7

Блок обводных валков

2 года

Кроме :

А) Уплотнительные устройства

Б) Подшипники

В) Стопорные кольца

Г) Крепеж

8

Ножи продольные

3 года

Кроме режущего инструмента

9

Ножи боковые

3 года

Кроме режущего инструмента

10

Шкаф управления

3 года

11

Пневмосистема

3 года

 

Каким образом я могу оформить заявку на сервисное обслуживание?

По вопросам подачи заявки на шеф-наладку, сервисному и гарантийному обслуживанию просим связаться с нашим специалистом:

Васина Юлия
Специалист отдела продаж и сервисного обслуживания

+7 (863) 261-88-88 (доб. 139) 
service@polimerexpert.ru


Об оборудовании, поставляемом ГК «Алеко»
Почему нельзя экономить на измельчителях, покупая низкокачественные китайские дробилки и шредеры?

Проблемы, с которыми сталкиваются 99,9% «счастливых» обладателей китайских дробилок: 

1.Частая замена фракционной решетки (сетки) из-за неверной конструкции (радиус  сетки одинаковый на входе и на выходе), приводи к забиванию сетки материалом и к снижению производительности, а если упустить момент, то может привести к скоплению материала между ротором и сеткой и блокировке и выводу из строя ротора;
2. Частая смена и заточка ножей (доп. затраты и постоянные простои оборудования);
3. Слабые и узкие роторы, которые не выдерживают нагрузок и часто трескаются и ломаются;  
4. Работают китайские дробилки очень шумно, что усиливает общий шумовой фон на производстве и приводит к частым болезням персонала;
5. Как правило дешевая китайская электроника приводит к сбоям в работе и поломкам эл. частей; 
6. Так же есть нюанс по пневмотранспорту - выгрузному циклону, редко китайцы делают их правильно, так как не имеют знаний в расчетах, а лишь копируют идею, из-за чего выгрузка не справляется с объемом измельчаемой продукции, ротор забивается, что приводит к негативным последствиям. Как минимум, неправильно рассчитанный циклон приводит к снижению производительности и постоянному забиванию самого циклона, а значит нужно часто останавливать дробилку и чистить циклон и внутренности - а так работать очень «неприятно» и весьма дорого, теряя время на простои, теряя недовольных квалифицированных специалистов, теряя заказчиков, а значит все время ТЕРЯЯ СВОИ ДЕНЬГИ!

Отличия дробилок Avian от китайских аналогов:

Позиция                                                    Китайский производитель           Avian                                            
Диаметр ротора 80мм 150мм    
Материал ротора мягкий металл, Q235                                            4140 Германия ( по стоимости в 4р дороже)       
Прочность ножей 96si D2
Подшипники Производство Китай ТМК, США (по стоимости в 12р дороже)
Двигатель Производство Китай Siemens, ABB, Германия (по стоимости в 2р дороже)  
Ремень привода Производство Китай "PIX", Англия

Отличия шредеров Avian от китайских аналогов:

Позиция                                                     Китайский производитель                                   Avian                                                                            
Редуктор Производство Китай Flender (по стоимости в 6р больше)
Диаметр ротора 300мм 400мм
Материал ротора Весьма мягкий металл (Q235) 4140, Германия (по стоимости в 4р дороже)
Прочность ножей 96 si DC53 (по стоимости в 8р дороже)
Подшипники Производство Китай       "TMK", США (постоимости в 12р дороже)
Диаметр ячейки фильтра 6мм (Q235) 8мм (16Mn) (по стоимости в 3р дороже)
Двигатель Производство Китай Siemens, ABB, Германия (по стоимости в 2р дороже)

Почему ГК «Алеко» поставляет оборудование каждого вида только от одного производителя?

  Политика партнерских отношений ГК «Алеко» основано на долгосрочной перспективе сотрудничества с нашими поставщиками. Выбор партнеров для нас всегда это длительный процесс, основанный на постоянных встречах, посещении производств, пробных закупках и тестировании на собственном производстве и только после получения положительных результатов, мы рекомендуем данное оборудование нашим покупателям. Именно поэтому выбор является осознанным, а качество товара - гарантированным.

  Являясь одним из ведущих поставщиков оборудования для производства полимерной продукции и вторичной переработки отходов полимерной промышленности, мы готовы взять на себя обязательства по продвижению оборудования на рынке России и в странах бывшего СССР, в ответ наши партнеры помогают всячески нам обеспечивать для Вас наиболее оперативный сервис, самые выгодные цены (нет множества промежуточных посредников) и сокращение дистанции между иностранным производителем и российским покупателем. Таких условий никогда Вам не смогут дать компании, предлагающие купить оборудование от нескольких производителей (полибрендовые компании), как правило поставляющие оборудование в Россию через трейдеров в Китае или Тайване.

  В итоге, Вы получаете от таких компаний завышенные цены, чтобы конкурировать с официальными поставщиками полибрендовые компании вынуждены снижать свою прибыль, а значит урезать издержки за счет ухудшение сервиса для Вас, уменьшения гарантийного срока, постоянной смены юридических лиц и т.п. Купив оборудование у компаний, не являющихся официальными эксклюзивными поставщиками, - значит подвергать свой бизнес риску при необходимости в ремонте или сервисном обслуживании получить отказ или просто узнать, что юр. лицо продавшее Вам оборудование больше не существует, а значит отвечать перед Вами некому.

Какие сроки поставки на оборудование компаний-партнеров, которое поставляет ГК «Алеко»?
  Все основные модели оборудования наиболее популярные у наших покупателей всегда есть на нашем складе. Если же в данный момент нет на складе интересующего Вас оборудования, оно наверняка находится или на пути от производителя на наш склад или в производстве. Поэтому сроки поставки как правило не превышают 30 дней. По конкретным моделям Вы можете уточнить сроки поставки у наших специалистов по продажам Департамента полимерного оборудования.
Можно ли купить из наличия без длительного ожидания оборудование компаний-партнеров, которое поставляет ГК «Алеко»?

 Все основные модели оборудования, производимого нашими партнерами ("Jih Ching", Тайвань - флексографические машины; "Botheven", Тайвань - оборудование для производства ПП мешков и биг-бэгов, запасные части к ПЭ экструзионным линиям; "Cosmo", Тайвань - пакетоделательные машины; "Avian", США - дробилки и шредеры; "GENIUS", Тайвань - линии грануляции полимеров) наиболее популярные у наших покупателей всегда есть на нашем складе, Вам незачем ждать и "замораживать" свои деньги!

Как говорилось в одном замечательном фильме: «Утром деньги – вечером стулья».

Можно и наоборот: «Вечером деньги – утром стулья»

Какая гарантия на оборудование, поставляемое ГК «Алеко»?
На все поставляемое оборудование гарантия составляет 12 месяцев с даты подписания акта шеф-наладки или до 15 месяцев со дня продажи. На экструзионные линии производства нашего завода «Алеко Машинери» - расширенная гарантия до 3 лет!
Что значит линия грануляции со встроенным агломератором, пласткомпактором или линии грануляции 3 в 1?

Линия грануляции со встроенным пласткомпактором или линии 3 в 1 с водяным охлаждением гранулы для переработки пленочных и тканных полимерных материалов без предварительной подготовки объединяет в себе 3 функции: измельчение, уплотнение материала и его гранулирование. Благодаря такой конструкции достигается наибольшая эффективность работы и производительность линии.

Перерабатываемые полимеры: ПП, ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД и др. в виде пленок, полотна, ткани.

О ГК «Алеко»
Сколько лет на рынке полимеров работает ГК «Алеко»?

  ГК «Алеко» основана в 1992 г.

  С 1998 г. – активный участник рынка производителей полимерной продукции: ООО «АПО Алеко-Полимеры» - производственное подразделение ГК «Алеко» занимается выпуском ПП мешков и биг-бэгов, входя в число крупнейших производителей данной продукции в России и странах бывшего СССР. 

Подробнее Вы можете почитать в разделе "О КОМПАНИИ/ ИСТОРИЯ".


Располагает ли ГК «Алеко» своим станочным парком?

  Да, наше производство оснащено современным высокотехнологичным парком оборудования, как европейского и японского/тайваньского производства (камера напыления и оборудование по полимеризации порошкового покрытия GEMA, Швейцария; круглошлифовальный станок TOYODA, Япония; фрезерный станок с ЧПУ FKRSPS-500NS HECKERT, Германия; ленточнопильном станок UE-331 DSA, Тайвань и др.), так и лучшими образцами оборудования отечественного производства (токарное оборудование 1М65, «ДИП-500», 1М63 «ДИП-300» и др.)

Сколько лет ГК «Алеко» занимается производством экструзионных линий?

2002-2003 гг. - ГК «Алеко» начинает заниматься производство экструзионных линий для выдува ПЭ пленки и выводит их на рынок под торговой маркой «Алеко».

  В 2009 г. был введен в эксплуатацию новый инжинирингово-производственный комплекс «Алеко Экстружен Технолоджи». Группа компаний «Алеко» реализует проект создания концептуально нового, современного производства самых высокопроизводительных экструзионных линий в России по немецкой лицензии на базе имеющегося многолетнего опыта.

С 2016 года «Алеко Экстружен Технолоджи» переименован в "Алеко Машинери" в связи с расширением ассортимента выпускаемой продукции. Запущена в производство собственная линейка оборудования для дробления полимеров Raptor Pro и системы объемного дозирования Aleko ProDose.

Сколько всего специалистов трудится в ГК «Алеко»?

  На сегодняшний день более 600 человек трудится в ГК «Алеко», в т.ч. в ООО «Алеко Машинери» (завод по производству оборудование для переработки полимеров) задействовано около 50 высококвалифицированных технических специалистов, в том числе 4 конструктора, 3 инженера-электронщика, 5 наладчиков сервисной службы. Подробнее Вы можете почитать в разделе "О КОМПАНИИ".

Где располагается ГК «Алеко»?

Офис ГК «Алеко» располагается по адресу:

Адрес: Россия, 344006 г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 29

Address: Aleko, 29, Sokolova Str., Rostov-on-Don, 344006, Russia

Телефон: (863) 261-88-88 (многоканальный)

Факс: 261-88-18

E-mail: info@polimerexpert.ru


Производство ГК «Алеко» находится по адресу:

Адрес: Россия, 346781, Ростовская область, г. Азов, пер. Некрасова, 47

Можно ли посетить производственный комплекс ГК «Алеко»?

  Всегда рады видеть Вас у нас в гостях. Для предварительной договоренности о приезде и посещении производства, проведении испытаний оборудования или просто знакомства обращайтесь к нашим специалистам отдела продаж Департамента полимерного оборудования и Департамента оборудования рециклинга.

Об экструзии
Из каких сплавов обычно производят шнеки?

Существует несколько основных сплавов, которые применяются большинством производителей. Начнём с самых популярных:

1. SACM-645 (Алюминий-Хром-Молибденовый сплав) – производится в Японии, твёрдость после азотирования до 68 HRC (здесь и далее под твёрдостью понимается твёрдость азотированного слоя.) Самый распространенный сплав среди европейских и ведущих тайваньских производителей шнеков.

2. DIN.8550- Также популярен немецкий сплав, аналог SACM-645. Немецкий сплав более эластичен. Стоимость на 20% дороже японского. Оправдано использование при производстве шнеков с большим моментом на кручение. Используется чаще Европейскими производителями экструдеров.

3. SKD-61 (оружейная сталь) –относительно новая технология для производства шнеков и гильз с двойной азотацией. Используется в основном при производстве для грануляционных линий, компаундеров и экструзионных линий, работающих в основном на вторичном сырье. ( Хорош для тех- кому приходится часто менять шнеки). Твёрдость 65-68 HRC. Цена такой шнековой пары выше чем из SACM-645 в два раза, но и служит в два раза дольше!

4. 38ХМЮА (38CrMuALA) Производится в основном в России и Китае. Аналог SACM-645. Твёрдость 64-68 HRC . Так, как в России, к великому сожалению не развито производство шнеков с их последующей азотацией, включая ионно-плазменную азотацию, то шнеки с данным обозначением на 90% производства Китай. Доходит до того, что одно Российское предприятие продаёт шнеки Китайского пр-ва под видом «своей продукции». К стати этот факт известен не только мне. От пяти человек, кто в « теме», слышал эту историю. Некоторые производители Российского оборудования их там закупают, свято веруя, что покупают Российское. Оно бы и ничего, да вот твёрдость азотированного слоя у таких шнеков часто колеблется на уровне 54-58 HRC.

5. BAR M2 она-же (W6Mo5Cr4V2)-(высокоскоростная инструментальная сталь с высоким содержанием вольфрама и молибдена) Твёрдость 60-64 HRC. Так-же из неё производят свёрла. Производится в Китае.

6. SCM-440 (Хром-Молибденовый сплав) – твёрдость после азотирования всего 45-48 HRC, самый дешевый сплав, обычно применяется китайскими и крайне редко тайваньскими производителями шнеков.

7. 40CrNiMo, SUS420J2 и т.д и т.п

Что такое дорн-матрица в выдувной экструзии и чем она отличается от фильеры?

  Это элемент экструзионной головки, предназначенный для формирования полимерного рукава для последующего производства ПЭ пленки. Дорн-матрица и фильера – это разные названия одного и того же элемента экструзионной головки.

Можно ли уменьшить поперечную разнотолщинность пленки, используя узел вращения головы или башню вращения?

  Нет. Уменьшить разнотолщинность таким образом нельзя, возможно лишь равномерное распределение разнотолщинности по всему рулону, что в итоге приводит к равномерной намотке рулона и визуальному отсутствию «впадин» и «выпуклостей» на готовом рулоне пленки, а значит улучшает товарный вид и способствует реализации такой продукции.

Можно ли уменьшить поперечную разнотолщинность пленки при помощи замены шнек-пары?

  Нет. Это невозможно, так за разнотолщинность отвечают головка и кольцо обдува. Есть единственный способ уменьшить разнотолщинность – это заменить экструзионную голову и кольцо обдува с большой разнотолщинностью на более качественные. Мы предлагаем нашим клиентам, как в составе наших линий по чертежам наших немецких партнеров, так и отдельно по Вашим чертежам приобрести головки, кольца обдува, произведенные на одном из лучших заводе на Тайване.

  Разнотолщинность зависит от того, на сколько качественно сделаны все элементы экструзионной головки и кольца обдува, как отрегулирован обдув, на сколько качественно нанесен хром, пленка будет выпускаться только из первичного сырья или с применением вторичной гранулы, качество вторичной гранулы и на сколько четко пользователь будет следовать рекомендациям по чистке данных узлов от нагара и т.д.

Что такое 2ПИД (пропорционально интегрально дифференциальный) закон, используемый в термоконтроллерах OMRON, которыми оснащены все экструзионные линии «Алеко» и его роль в экструзии?

  В процессе переработки полимера в шнек-гильзе происходит его нагрев нагревательными элементами до заданной температуры, но периодически материал разогревается дополнительно из-за трения материала о шнек и материальный цилиндр, происходит превышение реальной температуры переработки полимера в определенных зонах над заданной (саморазогрев). Если этот процесс не контролируется или контролируется с запозданием, когда полимер длительное время перед охлаждением перегревается – происходит разрушение полимера и из такого материала получить качественную пленку уже невозможно. Термоконтроллеры OMRON, которые мы устанавливаем на наши экструдеры, согласно 2ПИД закона контролирует все изменения температуры как в большую от заданной, так и в меньшую сторону. Происходит следующее. Например, на зоне установлена температура 220 С, в процессе экструзии реальная температура начинает расти, как только реальная температура достигнет 220 С, термодатчик подает сигнал на термоконтроллер и тот в свою очередь дает команду нагревателю выключить нагрев, а вентилятору включить охлаждение данной зоны. Возникает момент, когда по инерции, после выключения нагревателя и до включения вентилятора, продолжается нагрев. Вот этот инерционный разогрев и просчитывает 2ПИД закон и в следующий раз нагрев выключается, а охлаждение включается раньше и вероятность деструкции сводится к нулю. По тому же принципу происходит и отключение вентилятора с последующим включением нагревателя для дальнейшей работы.