Описание
Комплектация
| № | Наименование узла | Кол-во | Примечание |
|---|---|---|---|
| 1 | Пресс червячный 55мм | 2 шт. | Шнек, гильза, загрузочная, зона, нагреватели, Вентиляторы охлаждения, Станина. Редуктор трехступенчатый с охлаждением. |
| 2 | Фильтрующее устройство 55мм | 2 шт. | Шиберного типа ручной. Датчик давления расплава |
| 3 | Пресс червячный 65 мм | 1 шт. | Шнек, гильза, загрузочная, зона, нагреватели, Вентиляторы охлаждения, Станина. Редуктор трехступенчатый с охлаждением |
| 4 | Фильтрующее устройство 65мм | 1 шт. | Шиберного типа ручной, Датчик давления расплава |
| 5 | Трехслойная экструзионная головка диаметром 400 мм | 1 шт. | Головка кольцевая ПЭВД – 400 мм, зазор 1,4мм, нагревательные элементы (керамика) |
| 6 | Кольцо обдува диаметр | 1 шт. | Тип ПЭВД, Диаметр - 400, регулировочные болты, датчик давления воздуха, датчик температуры воздуха |
| 7 | Внутреннее охлаждение рукава | 1 шт. | |
| 8 | Распределитель воздуха кольца обдува | 1 шт. | Шлаги термостойкие |
| 9 | Стабилизирующая корзина | 1 шт. | Эксцентричная с эл.приводом |
| 10 | Устройство складывающее | 1 шт. | Материал роликов алюминий |
| 11 | Механизм вытяжки | 1 шт. | Горизонтального типа с вращением |
| 12 | Вал обводной | 1 комплект | |
| 13 | Эстакада | 1 шт. | 11,6 метров |
| 14 | Намоточное устройство | 2 шт. | С автоматической обрезкой пленки и полуавтоматической сменой роля Контактного типа Смена роля – автоматическая (подача в зону отрезки, отрезка, подача на выгрузку) Загрузка роля в исходное положение для смены и выгрузка после отрезки – ручная. С площадкой обслуживания. |
| 15 | Контроль положения края пленки | 1 шт. | По центру |
| 16 | Промежуточное тянущее устройство | 1 шт. | |
| 17 | Устройство режущее | 1 шт. | 2 боковых ножа; 4 продольных |
| 18 | Пневмошпуля | 4 шт. | |
| 19 | Система управления | 1 комплект. | Частотные преобразователи "Delta" Термоконтроллеры "Delta" Оболочка шкафа - "Провенто" PLC контроллер Система удаленного доступа |
| 20 | Пневмосистема | 1 шт. | «CAMOZZI», Италия |
| 21 | Счетчик длины наматываемой пленки | 1 шт. | |
| 22 | Счетчик длины наматываемой пленки | 1 шт. | «CAMOZZI», Италия |
| 23 | Вал «банан» | 3 шт. | 2 шт. на намотке, 1 на эстакаде |
| 24 | Теплообменник | 3 шт. | Кольцо обдува – 1 шт. Устройство внутреннего охлаждения рукава – 2 шт. |
| 25 | Дозатор гравиметрический GR150(4к) | 3 шт. | С системой экстружен контроля и вакуумными загрузчиками |
| 26 | Фальцующее устройство | нет |
Характеристики
| 1.Основные технические характеристики | ||
|---|---|---|
| 1.1. | Перерабатываемый материал (гранулят). | ПЭВД, ЛПЭВД |
| 1.2. | Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм | 1700 |
| 1.3. | Ширина вытяжного вала, мм | 1800 |
| 1.4. | Толщина пленки, мкм, ПЭВД с использованием воздушного чиллера |
30-150 |
| 1.5. | Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм | до 700 |
| 1.6. | Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин | до 70 |
| 1.7. | Максимальная производительность экструдеров, кг/час (максимальная производительность возможна при работе воздушного чиллера для кольца обдува, выбранной рецептуры, квалификация персонала) |
до 360 |
| 1.8. | Номинальный диаметр шнеков, «А», «В», «С» мм. | 55/65/55 |
| 1.9. | Отношение длины шнеков к их диаметрам | 1/32 |
| 1.10. | Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min | 65-150 |
| 1.11. | Частотные преобразователи фирмы «Delta», Тайвань, шт., в т.ч. - Гл. привод червячного пресса «А», «B», «С» - Двигатель «Кольца обдува» - Двигатель "Внутреннего охлаждения" - Двигатель "Башни вращения" - Двигатель "Контроль положения края пленки" - Двигатель "Промежуточного тянущего" - Двигатель "Устройства намотки": пост №1 и пост №2 |
12 3 х 1 1 2х1 2х1 1 1 2х1 |
| 1.12. | Установочная мощность, кВт. | 220,6 |
| 1.13. | Средняя потребляемая мощность, кВт | 115 |
| 1.14. | Расход сжатого воздуха (при запуске), л/мин | 120 |
| 1.15. | Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) | 11600 х 4500 х 11600 |
| 2 Пресс червячный (слой «А» и «С») | ||
|---|---|---|
| 2.1. | Тип шнека | Высокоскоростной. Компрессионный. С принудительным охлаждением гильзы. Рифленая зона загрузки. Дизайн Германия. |
| 2.2. | Диаметр шнека, мм | 55 |
| 2.3. | Материал изготовления шнек-гильзы | SACM 645, Япония |
| 2.4. | Твердость шнек-гильзы | HV 850-1050 |
| 2.5. | Фильтрующее устройство | Фильтрующее устройство шиберного типа ручное D55 |
| 2.6. | Количество зон нагрева На гильзе На фильтре Управление температурой |
4 2 Контроллер с «ПИД» управлением |
| 2.7. | Мощность нагревателей, кВт На гильзе На фильтре |
16 5 |
| 2.8. | Мощность вентилятора охлаждения шнека, кВт | 4 х 0,18=0,72 |
| 2.9. | Мощность двигателя гл. привода, кВт Управление |
30 Частотный преобразователь |
| 2.10. | Датчик контроля давления расплава на фильтре, Италия | 2х1 |
| 2.11. | Установленная общая мощность узла, кВт | 2х52 |
| 3 Пресс червячный (слой «В») | ||
|---|---|---|
| 3.1. | Тип шнека | Высокоскоростной. Компрессионный. С принудительным охлаждением гильзы. Рифленая зона загрузки. Дизайн Германия. |
| 3.2. | Диаметр шнека, мм | 65 |
| 3.3. | Материал изготовления шнек-гильзы | SACM 645, Япония |
| 3.4. | Твердость шнек-гильзы | HV 850-1050 |
| 3.5. | Фильтрующее устройство | Фильтрующее устройство шиберного типа ручное D65 |
| 3.6. | Количество зон нагрева На гильзе На фильтре Управление температурой |
5 2 Контроллер с «ПИД» управлением |
| 3.7. | Мощность нагревателей, кВт На гильзе На фильтре |
19 5 |
| 3.8. | Мощность вентилятора охлаждения шнека, кВт | 5 х 0,18=0,9 |
| 3.9. | Мощность двигателя гл. привода, кВт Управление |
45 Частотный преобразователь |
| 3.10. | Датчик контроля давления расплава на фильтре, Италия | 1 |
| 3.11. | Установленная общая мощность узла, кВт | 70 |
| 4 Экструзионная головка и «Кольцо обдува» | ||
|---|---|---|
| 4.1. | Головка кольцевая | |
| 4.2. | Тип экструзионной головки | Кольцевая со спиральным раздатчиком |
| 4.3. | Диаметр экструзионной головки для ПЭВД, мм | 400 (с кольцевым зазором 1,4 мм) |
| 4.4. | Материал изготовления экструзионной головки. | Хромированная 50 мкм полировка до 30 мкм. |
| 4.5. | Количество зон нагрева, в т.ч.: - экструзионная головка - Канал подводящий «А» - Канал подводящий «В» - Канал подводящий «С» Управление температурой |
10 5 2 1 2 Контроллер с «ПИД» управлением |
| 4.6. | Кольцо обдува | |
| 4.7. | Кольцо обдува, d=400мм | Двухщелевое. Регулируемое. |
| 4.8. | Материал изготовления кольца обдува | Алюминиевое литье. |
| 4.9. | Мощность двигателя гл. привода, кВт Управление |
4,0 Частотный преобразователь |
| 4.10. | Теплообменник | 2 шт. |
| 4.11. | Устройство внутреннего охлаждения рукава (УВО) | |
| 4.12. | Вентилятор нагнетающий «УВО» Управление |
2,2 Частотный преобразователь |
| 4.13. | Вентилятор разряжения «УВО» Управление |
2,2 Частотный преобразователь |
| 4.14. | Теплообменник | 1 шт. |
| 5 Калибровочная корзина | ||
|---|---|---|
| 5.1. | Тип | Эксцентричная с эл. приводом |
| 5.2. | Материал «Роликов» | Алюминий с силиконовым покрытием |
| 5.3. | Мощность привода, кВт. | 0,12 |
| 6 Механизм "Башня вращения" | ||
|---|---|---|
| 6.1. | Тип устройства | Горизонтального типа С пневматическим прижимом |
| 6.2. | Ширина вытяжного вала, мм. | 1800 |
| 6.3. | Эффективная ширина, мм | 1700 |
| 6.4. | Мощность двигателя вытяжки, кВт | 2,2 частотный преобразователь |
| 6.5. | Устройство складывающее Материал |
Алюминий |
| 6.6. | Механизм вращения платформы кВт. Управление |
2,5 Частотный преобразователь |
| 6.7. | Мощность вентиляторов | 3 |
| 6.8. | Установленная общая мощность узла, кВт | 7,7 |
| 7 Контроль положения края пленки | ||
|---|---|---|
| 7.1. | Тип | Горизонтального типа |
| 7.2. | Привод каретки положения, кВт. Управление |
0,25 Частотный преобразователь |
| 7.3. | Контроль положения пленки | Ультразвуковой (управл. частотным преобразователем) |
| 7.4. | Установленная общая мощность узла, кВт | 0,25 |
| 8 Промежуточное тянущее | ||
|---|---|---|
| 8.1. | Тип | Горизонтального типа |
| 8.2. | Тянущий вал, кВт. Управление |
1,5 Частотный преобразователь |
| 8.3. | Контроль натяжения пленки | Тензометрический (управл. частотным преобразователем) |
| 8.4. | Боковой нож, шт. | 2 |
| 8.5. | Продольный нож, шт. | 4 |
| 8.6. | Установленная общая мощность узла, кВт | 1,5 |
| 9 Устройство намотки | ||
|---|---|---|
| 9.1. | Тип намотчика | С автоматической обрезкой пленки и полуавтоматической сменой роля Контактного типа Смена роля – автоматическая (подача в зону отрезки, отрезка, подача на выгрузку) Загрузка роля в исходное положение для смены и выгрузка после отрезки – ручная. С площадкой обслуживания. |
| 9.2. | Расположение | Спина к спине |
| 9.3. | Количество постов намотки | 2 |
| 9.4. | Ширина намоточного вала, мм | 1800 |
| 9.5. | Эффективная ширина намотки | 1700 |
| 9.6. | Банан-вал | 2х1 |
| 9.7. | Диаметр наматываемого рулона, мм (max) | 1000 |
| 9.8. | Мощность двигателя намотки, кВт | 2х1,5 |
| 9.9. | Контроль натяжения пленки | Тензометрический (управл. частотным преобразователем) |
| 9.10. | Подъем и опускание готового рулона (гидравлический), кВт | 1,5 |
| 9.11. | Пневмошпуля | 4 шт. |
| 9.12. | Установленная общая мощность узла, кВт | 2х2,5 |
Видео
